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SKF轴承在轧机上使用时应注意什么?

2019年07月08日 来源: 上海豹力工程机械有限公司

1. Oil-air润滑

油-气润滑是一种理想的轴承润滑方法。在轴承工作过程中,压缩空气与润滑油滴隔一段时间进入轴承。润滑油留在轴承内。空气带走轴承运行时的热量,防止外部杂质水蒸气浸入轴承。油不雾化,不污染环境。


2. 密封装置
SKF轴承的密封是为了保持良好的内部润滑,防止冷却水、氧化铁垢和杂质渗入工作表面,延长轴承的使用寿命。由于轧机轴承的密封问题,轧辊体侧部是损坏最严重的部位。轴承常因油脂的污染和损失,使零件的工作表面磨损、剥落甚至破碎。特别是冷轧带钢的乳化液渗透到轴承中,使润滑脂破坏速度加快。轴承密封分为独立密封和外部密封。外密封主要采用迷宫式与接触式相结合的设计方法。迷宫水平越高(不小于两极),间隙越小,密封效果越好。根据轴承尺寸,迷宫径向间隙0.6-1.5 mm,轴向间隙4- 6mm。
接触骨架油封:广泛应用于轧机。为了增加效果,两个或三个可以并排使用。油封是定向的,不能逆转。热轧机通常配有两个油封。两种油封的边缘都应指向轴承座外,以防止外部污垢浸入。在冷轧带钢生产中,为了防止油脂外溢影响轧制材料的质量,通常在轴承附近一个油封的唇边安装三个油封。使用油封时应注意避免在装卷时碰到唇边,影响密封效果。
RBR密封圈:这是一种用于轧机轴承的橡胶唇形密封圈,近年来得到了广泛的应用。RBR密封圈采用轴向密封方式。它的唇贴在盖的底座上,不受滚打的影响。轴承内的旧油脂会溢出。冷却水、氧化铁水垢、外部杂质均可被唇封住,具有较好的密封效果。而且使用方便,换辊时,轧辊被装入轴承座内,不受任何影响。
3.油脂润滑
润滑脂润滑方法具有操作简单、换辊方便等特点,得到了广泛的应用。应根据轧机轴承的工作温度、转速、轧制力、密封防水性能、冲击振动及供油方式选择合适的润滑脂。选用耐高温、高粘度、极压性能好、耐水性能好的常规厂家生产的润滑脂是十分必要的。根据轧机轴承的工作特点,选用2、3、锂基润滑脂或含有EP添加剂的聚脲润滑脂。虽然高性能润滑脂的采购成本高,但消耗低,轴承寿命长,整体成本降低。另外,充入的油脂量一定要适当并填到位,不同等级的油脂不能混合,使轧机轴承的工作表面始终处于油膜的正常状态。
4. 脂质填充
第一次注脂时,可注满轴承内部空间,各轴承座上、下盖应注足油脂,供垂直或倾斜滚子使用。每次换辊后,检查油脂是否变硬变黑,是否被杂质污染,是否氧化乳化。发生上述情况时,应彻底更换润滑脂,并检查密封部位和密封结构,及时更换或改进;如果情况良好,可以添加新的润滑脂继续使用。
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